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无泄漏化工泵泄漏原因分析

时间：2021-04-29 访问量：1465

无泄漏化工泵是化工行业和水泵行业的追求。因为所运送介质的特殊性，有必要保证在运送中坚持高密封性，保证无走漏。

无泄漏化工泵.jpg

无泄漏化工泵以机械密封为主，又有单端面和双端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型适用于高压介质的密封，双端面机封主要用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及有毒挥发的介质，双端面机封应向密封腔中注入隔离液，其压力一般高于介质压力0.07~0.1MPa。该泵是磁力驱动泵的换代产品，使用时间是磁力驱动泵的6-8倍，克服了磁力驱动泵不能长期作业、易损件多、难以维修好再正常使用的优点。过流部分全部采用氟合金模压、加工而成，具有较强的耐腐蚀性，机械强度高不老化、无毒素分化等优点。机械密封装置调试好后，一般要进行静试，调查走漏量。如走漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；走漏量较大时，则表明动、静环冲突副间存在问题。在初步调查走漏量、判别走漏部位的基础上，再手动盘车调查，若走漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题；如盘车时走漏量有明显变化则可断定是动、静环冲突副存在问题；如走漏介质沿轴向喷发，则动环密封圈存在问题居多，走漏介质向四周喷发或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。此外，走漏通道也可同时存在，但一般有主次差异，只需调查详尽，了解结构，一定能正确判别。

无泄漏化工泵用机械密封通过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的走漏。因而，试运转时机械密封走漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环冲突副受损坏所造成的。

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