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耐腐蚀化工泵是用来输送液体并提高其压力的机器化工泵是一个统称,而耐腐化工泵是指化工生产对耐腐蚀泵的特殊要求:能满足化工工艺需求;耐高温、低温;耐腐蚀;耐磨损;无泄漏或少泄漏;能输送临界状态的液体;运行可靠主要是指针对介质的特性来说的,凡是能通过材料或者其它结构的变化来改善提高泵类产品对除纯水之外的所有化学品引起的腐蚀的要求,这类泵都统称为化工泵。
耐腐蚀化工泵需要严格按操作规程程序启动、运转与停车,并做好运行记录。每班检查各润滑部位的润滑情况。检查耐腐蚀泵及管路各联合处有无松动景象。用手转动泵试看泵能否灵巧,而后试试看电机转向。向悬架内参加轴承光滑机油,视察油位应在油标的两刻线之间。拧下泵体的引水螺塞,灌引水。关好出水管的闸阀和出口压力表和出口真空表。开动电机,当泵正常运转后,打工出口压力表和出口真空表,视其显示恰当压力后,逐步关上闸阀,同时检查 电机负荷状况。尽量掌握泵的流量和扬程在耐腐蚀泵标牌上注明的规模内,保障泵在高效力点左近临时运转,以便取得较大的节能后果。耐腐蚀泵的运转历程中,轴承升温不超越环境温度35度,较低温度不超越80度。发现耐腐蚀泵有异样声应立刻停车检查原因。耐腐蚀泵要停止运用时,先封闭闸阀、压力表,而后停止电机。
耐腐蚀化工泵以后每运行1000~1500小时换油一次,油脂每运行2000~2400小时换油。常常调剂填料压盖,保障填料室内的滴漏状况正常。耐腐蚀泵在寒夏时节运用时,停车后,须将泵体下部放水螺塞拧开将水放净,避免冻裂。
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